Putken tai putken onnistunut ja tehokas tuotanto edellyttää 10 000 osan optimointia, mukaan lukien laitehuolto.Koska kaikentyyppisissä myllyissä ja kaikissa oheislaitteissa on monia liikkuvia osia, valmistajan suositteleman ennaltaehkäisevän huoltoaikataulun noudattaminen on haaste.Kuva: T&H Lemont Inc.
Toimittajan huomautus.Tämä on ensimmäinen osa kaksiosaisesta sarjasta, joka käsittelee letkun suorituskyvyn optimointia.Lue toinen osa.
Putkituotteiden valmistus on haastava tehtävä suotuisimmissakin olosuhteissa.Tehtaat ovat monimutkaisia, vaativat säännöllistä huoltoa, ja niiden tuotannon mukaan kilpailu on kovaa.Monilla metalliputkien valmistajilla on kova paine maksimoida käyttöaika maksimoidakseen tuotot ja jättää vain vähän arvokasta aikaa määräaikaishuoltoon.
Nykyiset olosuhteet alalla eivät ole parhaita.Materiaalikustannukset ovat naurettavan korkeat, eivätkä osittaiset toimitukset ole harvinaisia.Nyt enemmän kuin koskaan putkivalmistajien on maksimoitava käyttöaika ja vähennettävä romua, ja osittaisten toimitusten saaminen tarkoittaa lyhyempiä tuotantoaikoja.Lyhyemmät ajot merkitsevät useammin vaihtoja, mikä ei ole tehokasta ajan tai työn käyttöä.
"Aika on tärkeintä nykyään", sanoo Mark Prasek, Pohjois-Amerikan putkien ja putkien myyntipäällikkö EFD Inductionista.
Keskustelut alan asiantuntijoiden kanssa vinkeistä ja strategioista, joilla saat kaiken irti yrityksestäsi, paljastavat joitain toistuvia teemoja:
Tehtaan käyttäminen huipputeholla tarkoittaa kymmenien tekijöiden optimointia, joista useimmat ovat vuorovaikutuksessa keskenään, joten laitoksen suorituskyvyn optimointi ei ole aina helppoa.Kuuluisa lainaus entiseltä The Tube & Pipe Journalin kolumnistilta Bud Grahamilta antaa jonkinlaisen käsityksen: "Putkitelly on työkaluteline."Kun tiedät, mitä kukin työkalu tekee, miten se toimii ja miten kukin työkalu on vuorovaikutuksessa muiden kanssa, on noin kolmannes tiestä menestykseen.Sen varmistaminen, että kaikki on tuettu ja kohdistettu, on toinen kolmasosa.Viimeinen kolmannes on omistettu käyttäjien koulutusohjelmille, vianetsintästrategioille ja kullekin putken tai putken valmistajalle yksilöllisille käyttömenetelmille.
Tehtaan tehokkaan toiminnan ykkösperusteella ei ole mitään tekemistä laitoksen kanssa.Tämä raaka-aine, joka saa suurimman hyödyn valssaamasta, tarkoittaa, että saat kaiken irti jokaisesta valssaamolle syötetystä kelasta.Se alkaa ostopäätöksestä.
kelan pituus."Putkimyllyt menestyvät, kun kelat ovat mahdollisimman pitkiä", sanoo Nelson Abbey, Abbey Products -yksikön johtaja, Fives Bronx Inc. Lyhyemmillä teloilla työskentely tarkoittaa useiden telojen päiden käsittelyä.Telan jokainen pää vaatii päittäishitsin, ja jokainen päittäishitsi muodostaa romun.
Vaikeutena tässä on se, että pisimmät kelat saattavat myydä kalliimmin, kun taas lyhyempiä keloja voi olla saatavilla paremmalla hinnalla.Ostoagentti saattaa haluta säästää rahaa, mutta se ei ole tuotannossa olevien ihmisten näkökulma.Melkein jokainen laitosta pyörittävä on samaa mieltä siitä, että hintaeron on oltava suuri, jotta se kompensoi laitoksen ylimääräiseen seisokkiin liittyvää tuotannon menetystä.
Toinen näkökohta, Abby sanoo, on purkulaitteen kapasiteetti ja muut rajoitukset tehtaan sisäänkäynnissä.Saattaa olla tarpeen investoida tehokkaampiin syöttölaitteisiin suurempien, raskaampien rullien käsittelemiseksi, jotta voidaan hyötyä suurempien telojen ostamisesta.
Leikkaus on myös tekijä riippumatta siitä, tehdäänkö leikkaus talon sisällä vai ulkoistettuna.Leikkureilla on suurin paino ja halkaisija, joita ne kestävät, joten rullan ja leikkuurullan välinen optimaalinen yhteensopivuus on kriittinen tuottavuuden maksimoimiseksi.
Kyseessä on siis neljän tekijän vuorovaikutus: telan koko ja paino, leikkurin tarvittava leveys, leikkurin tuottavuus ja syöttölaitteiden teho.
Rullan leveys ja kunto.Myymälässä on sanomattakin selvää, että rullien tulee olla oikean leveitä ja oikean kokoisia tuotteen valmistamiseksi, mutta virheitä sattuu.Valssaamon käyttäjät pystyvät usein kompensoimaan vähäisen ali- tai yli nauhaleveyden, mutta tämä on vain astekysymys.Tarkka huomio rakokompleksin leveyteen on kriittinen.
Teräsnauhan reunojen kunto on myös tärkein kysymys.T&H Lemontin toimitusjohtajan Michael Strandin mukaan tasainen reunasuorituskyky ilman jäysteitä tai muita epäjohdonmukaisuuksia on ratkaisevan tärkeää tasaisen hitsin ylläpitämiseksi nauhan pituudella.Myös alkukelaus, pituussuuntainen aukikelaus ja takaisinkelaus toimivat.Kelat, joita ei käsitellä varovasti, voivat kiertyä, mikä on ongelma.Muovausprosessi, jonka ovat kehittäneet valssaussuutininsinöörit, alkaa litteästä nauhasta, ei kaarevasta.
instrumentaalisia näkökohtia."Hyvä muotin suunnittelu maksimoi tuottavuuden", sanoo Stan Green, SST Forming Roll Inc:n toimitusjohtaja ja huomauttaa, että ei ole olemassa yhtä putkenmuodostusstrategiaa eikä siten yksittäistä muotin suunnittelustrategiaa.Rullatyökalujen toimittajat vaihtelevat ja putkenkäsittelymenetelmät vaihtelevat, joten myös heidän tuotteet vaihtelevat.Myös tuotto on erilainen.
"Rullapinnan säde muuttuu jatkuvasti, joten työkalun pyörimisnopeus muuttuu koko työkalun pinnalla", hän sanoi.Tietenkin putki kulkee tehtaan läpi vain yhdellä nopeudella.Siksi suunnittelu voi vaikuttaa tuottoon.Hän lisäsi, että huono suunnittelu hukkaa materiaalia, kun työkalu on uusi ja huononee vain työkalun kuluessa.
Yrityksille, jotka eivät tarjoa koulutusta ja kunnossapitoa, laitoksen suorituskyvyn optimointistrategian kehittäminen alkaa perusasioista.
"Riippumatta laitoksen tyypistä ja siitä, mitä se tuottaa, kaikilla laitoksilla on kaksi yhteistä asiaa - käyttäjät ja työmenetelmät", Abbey sanoi.Laitoksen käyttö mahdollisimman johdonmukaisesti riippuu standardoidusta koulutuksesta ja kirjallisten menettelyjen noudattamisesta, hän sanoi.Epäjohdonmukaisuus koulutuksessa johtaa eroihin asetuksissa ja vianmäärityksessä.
Saadakseen suurimman hyödyn laitoksesta jokaisen käyttäjän on käytettävä johdonmukaisia asennus- ja vianetsintämenetelmiä, kuljettajalta toiselle ja vuorovuorolle.Kaikki menettelytavat sisältävät yleensä väärinkäsityksiä, huonoja tapoja, yksinkertaistuksia ja kiertotapoja.Tämä johtaa aina vaikeuksiin yrityksen tehokkaassa johtamisessa.Nämä ongelmat voivat olla kotimaisia tai esiintyä, kun koulutettu operaattori palkataan kilpailijalta, mutta lähteellä ei ole merkitystä.Johdonmukaisuus on avainasemassa, mukaan lukien käyttäjät, jotka tuovat kokemusta.
"Putkitehdasoperaattorin kehittäminen kestää vuosia, eikä todellakaan voi luottaa yleiseen, kaikille sopivaan ohjelmaan", Strand sanoi."Jokainen yritys tarvitsee oman tehtaansa ja toimintansa mukaan räätälöidyn koulutusohjelman."
"Kolme avainta tehokkaaseen toimintaan ovat koneen huolto, kulutustarvikkeiden huolto ja kalibrointi", sanoi Dan Ventura, Ventura & Associatesin toimitusjohtaja."Tässä koneessa on paljon liikkuvia osia – olipa kyseessä sitten mylly itse tai oheislaitteet tulo- tai ulostulossa, tanssipöytä tai mikä tahansa – säännöllinen huolto on tärkeää, jotta se pysyy huippukunnossa."
Strand suostui."Kaikki alkaa ennakoivasta huolto-ohjelmasta", hän sanoo.”Tämä antaa parhaan mahdollisuuden laitoksen kannattavaan toimintaan.Jos putkenvalmistaja reagoi vain hätätilanteisiin, se on käsistä.Se riippuu seuraavasta kriisistä."
"Jokainen tehtaan laitteisto on säädettävä", Ventura sanoi."Muuten tehtaat tappavat toisensa."
"Monissa tapauksissa, kun rullat ylittävät käyttöikänsä, ne kovettuvat ja lopulta rikkoutuvat", Ventura sanoi.
"Jos karhoja ei pidetä hyvässä kunnossa säännöllisellä huollolla, tulee päivä, jolloin ne tarvitsevat hätähuoltoa", Ventura sanoi.Jos työkalut jätettäisiin laiminlyömään, korjaukseen tarvittaisiin hänen mukaansa kaksi-kolme kertaa enemmän materiaalia kuin muuten.Se myös kestää kauemmin ja maksaa enemmän.
Strand huomautti, että varmuuskopiointityökaluihin sijoittaminen voi auttaa estämään hätätilanteita.Jos työkalua käytetään usein pitkiä ajoja varten, tarvitaan enemmän varaosia kuin työkaluun, jota käytetään harvoin lyhyisiin ajoihin.Työkalun ominaisuudet vaikuttavat myös odotusten tasoon.Rivat voivat irrota uurretusta työkalusta ja hitsausrullat antavat periksi hitsauskammion lämmölle, mikä ei vaivaa telojen muotoilua ja kalibrointia.
"Säännöllinen huolto on hyväksi laitteille, ja oikea kohdistus on hyvä tuotteelle", hän sanoi.Jos jätetään huomiotta, tehdastyöntekijät käyttävät yhä enemmän aikaa yrittääkseen kuroa kiinni.Aika, joka voidaan käyttää korkealaatuisen tuotteen luomiseen, jolla on kysyntää markkinoilla.Nämä kaksi tekijää ovat niin tärkeitä, mutta usein unohdettu tai unohdettu, että Ventura uskoo, että ne tarjoavat parhaan mahdollisuuden saada laitoksesta kaikki irti, maksimoida tuottavuus ja minimoida jätettä.
Ventura rinnastaa tehtaiden ja kulutushyödykkeiden huollon ajoneuvojen huoltoon.Kukaan ei aio ajaa autolla kymmeniä tuhansia kilometrejä öljynvaihdon välillä ja räjäyttää rengasta.Tämä johtaa kalliisiin korjauksiin tai onnettomuuksiin myös huonosti huolletuissa laitoksissa.
Hän sanoi, että työkalut on myös tarkastettava säännöllisesti jokaisen laukaisun jälkeen.Tarkastustyökalut voivat paljastaa ongelmia, kuten mikrohalkeamia.Tällaisten vaurioiden tunnistaminen välittömästi sen jälkeen, kun työkalu on poistettu koneesta, eikä ennen kuin se asennetaan seuraavaa ajokertaa varten, antaa enemmän aikaa vaihtotyökalun valmistamiseen.
"Jotkut yritykset ovat toimineet normaalisti suunniteltujen seisokkien aikana", Greene sanoi.Hän tiesi, että suunniteltujen seisokkien noudattaminen tällaisina aikoina olisi vaikeaa, mutta huomautti, että se oli erittäin vaarallista.Varustamot ja kuljetusyritykset ovat joko ylikuormitettuja tai alihenkilöstöä tai molempia, joten toimitukset eivät näinä päivinä tapahdu ajoissa.
"Jos jokin hajoaa tehtaalla ja sinun on tilattava uusi, mitä aiot tehdä saadaksesi sen toimitettua?"- hän kysyi.Lentokuljetus on tietysti aina mahdollista, mutta tämä saattaa nostaa toimituskustannuksia.
Myllyjen ja telojen kunnossapito ei ole vain kunnossapitosuunnitelman noudattamista, vaan myös kunnossapitosuunnitelman sovittamista tuotantosuunnitelmaan.
Kokemuksen laajuus ja syvyys ovat tärkeitä kaikilla kolmella osa-alueella – käytössä, vianetsinnässä ja kunnossapidossa.Warren Whitman, T&H Lemontin Die and Die -liiketoimintayksikön varapuheenjohtaja, sanoo, että yrityksillä, joilla on vain yksi tai kaksi putkitehdasta omaan käyttöönsä, on yleensä vain vähän ihmisiä ylläpitämään tehdasta ja kuolemaan.Vaikka huoltohenkilöstö on asiantuntevaa, pienillä osastoilla on vähän kokemusta suurempiin huoltoosastoihin verrattuna, mikä asettaa pienemmät työntekijät epäedulliseen asemaan.Jos yrityksellä ei ole insinööriosastoa, huolto-osaston tulee tehdä vianmääritys ja korjaus itse.
Strandin mukaan käyttö- ja kunnossapitohenkilöstön koulutus on nyt tärkeämpää kuin koskaan.Ikääntyviin suuriin ikäluokkiin liittyvä eläkkeelle jäämisaalto tarkoittaa, että suuri osa heimotiedosta, joka aikoinaan auttoi yrityksiä selviytymään ylä- ja alamäkiensä, on hupenemassa.Vaikka monet putkivalmistajat voivat edelleen luottaa laitetoimittajien neuvoihin ja ohjeisiin, tämäkään kokemus ei ole enää niin suuri kuin ennen, ja se on hiipumassa.
Hitsausprosessi on yhtä tärkeä kuin mikä tahansa muu putken tai putken valmistuksessa tapahtuva prosessi, eikä hitsauskoneen roolia voi aliarvioida.
Induktiohitsaus."Tänään noin kaksi kolmasosaa tilauksistamme on jälkiasennuksia", Prasek sanoi.”Yleensä ne korvaavat vanhat ongelmalliset hitsaajat.Tällä hetkellä suorituskyky on tärkein tekijä."
Hänen mukaansa monet jäivät kahdeksan pallon taakse, koska raaka tuli ulos myöhään."Yleensä, kun materiaali vihdoin saapuu, hitsaaja lähtee", hän sanoi.Yllättävän monet putkien ja putkien valmistajat käyttävät jopa tyhjiöputkiteknologiaan perustuvia koneita, mikä tarkoittaa, että he käyttävät vähintään 30 vuotta vanhoja koneita.Tällaisten koneiden huollon osaaminen ei ole suurta, ja itse vaihtoputkia on vaikea löytää.
Niitä edelleen käyttävien putkien ja putkien valmistajien ongelma on heidän ikääntymisensä.Ne eivät epäonnistu katastrofaalisesti, vaan hajoavat hitaasti.Yksi ratkaisu on käyttää vähemmän hitsauslämpöä ja pienentää valssaamon nopeutta kompensoimiseksi, jolloin voidaan helposti välttää uusiin laitteisiin investoinnin pääomakustannukset.Tämä luo illuusion siitä, että kaikki on kunnossa.
Prasekin mukaan investoimalla uuteen induktiohitsauksen teholähteeseen voidaan merkittävästi vähentää laitoksen virrankulutusta.Jotkut osavaltiot, erityisesti suuret asukkaat ja ruuhkaiset verkot, tarjoavat runsaita alennuksia energiatehokkaiden laitteiden ostamisen jälkeen.Hän lisäsi, että toinen motiivi uusiin tuotteisiin investoimiselle on uusien tuotantokykyjen potentiaali.
"Uusi hitsauskone on usein paljon tehokkaampi kuin vanha ja voi säästää tuhansia dollareita tuottamalla enemmän hitsaustehoa ilman tehonpäivityksiä", Prasek sanoi.
Induktorin ja vastuksen kohdistus on myös kriittinen.John Holderman, EHE Consumablesin toimitusjohtaja, sanoo, että oikein mitoitettu ja asennettu puhelinkela on optimaalisessa asennossa suhteessa hitsauspyörään ja vaatii kunnollisen ja jatkuvan välyksen putken ympäriltä.Jos se on asetettu väärin, kela rikkoutuu ennenaikaisesti.
Estolaitteen toiminta on yksinkertainen – se estää sähkön virtauksen ohjaten sen nauhan reunaan – ja kuten kaikessa muussakin valssaamossa, paikannus on kriittinen, hän sanoo.Oikea paikka on hitsin yläosat, mutta tämä ei ole ainoa huomio.Asennus on kriittinen.Jos se on kiinnitetty karan, joka ei ole tarpeeksi vahva, pollarin asento voi muuttua ja se itse asiassa vetää ID:tä pitkin putken pohjaa.
Hyödyntämällä hitsaustarvikkeiden trendejä, jaetut kelakonseptit voivat vaikuttaa merkittävästi laitoksen käyttöaikaan.
"Halkaisijaltaan suuret myllyt ovat käyttäneet jaettuja serpentiinimalleja pitkään", Holderman sanoi."Sisäänrakennetun induktiokäämin vaihtaminen vaatii putken leikkaamisen, käämin vaihtamisen ja uudelleen leikkaamisen jyrsinkoneella", hän sanoi.Kaksiosainen jaettu kelarakenne säästää kaiken tämän ajan ja vaivan.
"Niitä käytettiin suurissa valssaamoissa välttämättömyydestä, mutta tämän periaatteen soveltaminen pieniin keloihin vaati hienoa suunnittelua", hän sanoi.Valmistajilla ei yksinkertaisesti ole mitään tekemistä."Pienessä, kaksiosaisessa kelassa on erikoislaitteisto ja näppärä kiinnitys", hän sanoi.
Mitä tulee impedanssijäähdytysprosessiin, putkien ja putkien valmistajilla on kaksi päävaihtoehtoa: keskusjäähdytysjärjestelmä laitokseen tai erillinen vesihuoltojärjestelmä, mikä voi olla kallista.
"On parasta jäähdyttää vastus puhtaalla jäähdytysnesteellä", Holderman sanoi.Tätä tarkoitusta varten pieni investointi erityiseen valssaamon jäähdytysnesteen impedanssisuodatusjärjestelmään voi pidentää merkittävästi impedanssin käyttöikää.
Jäähdytysnestettä käytetään yleisesti esteissä, mutta jäähdytysneste voi imeä hienojakoisia metalleja.Huolimatta kaikista yrityksistä vangita pieniä hiukkasia keskussuodattimeen tai käyttää keskusmagneettijärjestelmää niiden vangitsemiseen, jotkut niistä pääsivät läpi ja pääsivät estolaitteeseen.Tämä ei ole metallijauheen paikka.
"Ne kuumenevat induktiokentässä ja palavat vastuksen rungon ja ferriitin läpi aiheuttaen ennenaikaisen vian, jonka jälkeen vastus sammuu", Haldeman sanoi."Ne kerääntyvät myös puhelinkelaan ja aiheuttavat lopulta kaarivaurioita."
Postitusaika: 15.1.2023