SS 304 saumaton ja 316 ruostumaton teräs kierreputki toimittaja Kiinassa

Koska markkinapaineet pakottavat putkien ja putkien valmistajat etsimään tapoja lisätä tuottavuutta tiukkojen laatustandardien mukaisesti, parhaiden ohjausmenetelmien ja tukijärjestelmien valitseminen on tärkeämpää kuin koskaan.Vaikka monet putkien ja putkien valmistajat luottavat lopputarkastukseen, valmistajat testaavat monissa tapauksissa aikaisemmassa valmistusprosessissa havaitakseen materiaali- tai valmistusvirheet varhaisessa vaiheessa.Tämä ei ainoastaan ​​vähennä jätettä, vaan myös vähentää viallisen materiaalin hävittämiseen liittyviä kustannuksia.Tämä lähestymistapa johtaa lopulta korkeampaan kannattavuuteen.Näistä syistä rikkomattoman testausjärjestelmän (NDT) lisääminen laitokseen on taloudellisesti järkevää.

Monet tekijät - materiaalin tyyppi, halkaisija, seinämän paksuus, käsittelynopeus ja putken hitsaus- tai muovausmenetelmä - määräävät parhaan testin.Nämä tekijät vaikuttavat myös käytetyn säätömenetelmän ominaisuuksien valintaan.
Pyörrevirtatestausta (ET) käytetään monissa putkisovelluksissa.Tämä on suhteellisen edullinen testi, jota voidaan käyttää ohutseinämäisissä putkilinjoissa, tyypillisesti jopa 0,250 tuuman seinämänpaksuuksissa.Se sopii sekä magneettisille että ei-magneettisille materiaaleille.
Anturit tai testikäämit jaetaan kahteen pääluokkaan: rengasmaisiin ja tangentiaalisiin.Kehäkelat tutkivat putken koko poikkileikkauksen, kun taas tangentiaaliset käämit vain hitsausalueen.
Kääritysrullat havaitsevat viat koko saapuvan nauhan, ei vain hitsausalueen, yli, ja ne ovat yleensä tehokkaampia tarkastaessaan halkaisijaltaan alle 2 tuuman kokoja.Ne kestävät myös hitsausalueen siirtymiä.Suurin haittapuoli on, että syöttönauhan vieminen valssaimen läpi vaatii lisävaiheita ja erityistä huolellisuutta ennen kuin se kulkee testitelojen läpi.Lisäksi, jos testikela on tiukka halkaisijaltaan, huono hitsaus voi aiheuttaa putken halkeamisen, mikä voi vaurioittaa testikelaa.
Tangentiaaliset käännökset tarkastavat pienen osan putken kehästä.Suurihalkaisijaisissa sovelluksissa tangentiaalisten kelojen käyttäminen kierrettyjen kelojen sijaan antaa usein paremman signaali-kohinasuhteen (mitta testisignaalin voimakkuudesta verrattuna staattiseen taustasignaaliin).Tangentiaaliset kelat eivät myöskään vaadi kierteitä, ja ne on helpompi kalibroida tehtaalta.Huono puoli on, että he tarkistavat vain juotoskohdat.Soveltuu halkaisijaltaan suuriin putkiin, niitä voidaan käyttää myös pienempiin putkiin, jos hitsausasento on hyvin hallittu.
Minkä tahansa tyyppisiä keloja voidaan testata ajoittaisten katkkojen varalta.Vikatarkistus, joka tunnetaan myös nimellä nollatarkistus tai erotarkistus, vertaa jatkuvasti hitsiä viereisiin perusmetallin osiin ja on herkkä pienille epäjatkuvuuksien aiheuttamille muutoksille.Ihanteellinen lyhyiden vikojen, kuten reikien tai puuttuvien hitsien havaitsemiseen, mikä on pääasiallinen menetelmä, jota käytetään useimmissa valssaussovelluksissa.
Toinen testi, absoluuttinen menetelmä, löytää monisanaisuuden haitat.Tämä yksinkertaisin ET-muoto edellyttää, että käyttäjä tasapainottaa järjestelmän elektronisesti hyvällä materiaalilla.Sen lisäksi, että se havaitsee karkeat jatkuvat muutokset, se havaitsee myös seinämän paksuuden muutokset.
Näiden kahden ET-menetelmän käyttämisen ei pitäisi olla erityisen ongelmallista.Niitä voidaan käyttää samanaikaisesti yhden testikelan kanssa, jos laite on varustettu siihen.
Lopuksi testaajan fyysinen sijainti on kriittinen.Putkeen välittyneet ominaisuudet, kuten ympäristön lämpötila ja myllyn tärinä, voivat vaikuttaa sijoitteluun.Testikelan sijoittaminen hitsauskammion viereen antaa käyttäjälle välittömästi tietoa hitsausprosessista.Lämmönkestäviä antureita tai lisäjäähdytystä voidaan kuitenkin tarvita.Testikelan sijoittaminen lähelle myllyn päätä mahdollistaa mitoituksen tai muotoilun aiheuttamien vikojen havaitsemisen;Väärien hälytysten todennäköisyys on kuitenkin suurempi, koska anturi sijaitsee lähempänä katkaisujärjestelmää tässä paikassa, jossa se havaitsee todennäköisemmin tärinää sahattaessa tai sahattaessa.
Ultraäänitestaus (UT) käyttää sähköenergian pulsseja ja muuntaa ne korkeataajuiseksi äänienergiaksi.Nämä ääniaallot välittyvät testattavaan materiaaliin väliaineen, kuten veden tai myllyn jäähdytysnesteen, kautta.Ääni on suunnattu, anturin suunta määrittää etsiikö järjestelmä vikoja vai mittaako se seinämän paksuutta.Anturisarja luo hitsausvyöhykkeen ääriviivat.Ultraäänimenetelmää ei rajoita putken seinämän paksuus.
Käyttääkseen UT-prosessia mittaustyökaluna käyttäjän on suunnattava anturi niin, että se on kohtisuorassa putkeen nähden.Ääniaallot menevät putken ulkohalkaisijaan, pomppaavat pois sisähalkaisijasta ja palaavat anturiin.Järjestelmä mittaa kulkuaikaa – aikaa, joka kuluu ääniaallon kulkemiseen ulkohalkaisijasta sisähalkaisijaan – ja muuntaa tämän ajan paksuusmittaukseksi.Tehdasolosuhteista riippuen tämä asetus mahdollistaa seinämän paksuuden mittausten tarkkuuden ± 0,001 tuumaa.
Materiaalivirheiden havaitsemiseksi käyttäjä suuntaa anturin vinoon kulmaan.Ääniaallot tulevat sisään ulkohalkaisijasta, kulkevat sisähalkaisijaan, heijastuvat takaisin ulkohalkaisijaan ja kulkevat siten seinää pitkin.Hitsauksen epätasaisuus aiheuttaa ääniaallon heijastuksen;se palaa samaa reittiä muuntimelle, joka muuntaa sen takaisin sähköenergiaksi ja luo visuaalisen näytön, joka osoittaa vian sijainnin.Signaali kulkee myös vikaporttien kautta, jotka laukaisevat hälytyksen ja ilmoittavat siitä käyttäjälle tai käynnistävät maalijärjestelmän, joka merkitsee vian sijainnin.
UT-järjestelmät voivat käyttää yhtä anturia (tai useita yksielementtimuuntimia) tai vaiheittaista antureiden ryhmää.
Perinteiset UT:t käyttävät yhtä tai useampaa yksielementtianturia.Antureiden lukumäärä riippuu odotetusta vian pituudesta, linjan nopeudesta ja muista testivaatimuksista.
Vaiheistettu ryhmäultraäänianalysaattori käyttää useita anturielementtejä yhdessä kotelossa.Ohjausjärjestelmä ohjaa elektronisesti ääniaallot skannaamaan hitsausalueen muuttamatta anturin asentoa.Järjestelmä voi suorittaa toimintoja, kuten vikojen havaitsemisen, seinämän paksuuden mittauksen ja muutosten seurannan hitsattujen alueiden liekkipuhdistuksessa.Nämä testi- ja mittaustilat voidaan suorittaa olennaisesti samanaikaisesti.On tärkeää huomata, että vaiheittainen ryhmämenetelmä voi sietää jonkin verran hitsauspoikkeamista, koska ryhmä voi peittää suuremman alueen kuin perinteiset kiinteän asennon anturit.
Kolmatta rikkomatonta testausmenetelmää, Magnetic Flux Leakage (MFL), käytetään halkaisijaltaan suurien, paksuseinäisten ja magneettisten putkien testaamiseen.Se soveltuu hyvin öljy- ja kaasusovelluksiin.
MFL käyttää voimakasta DC-magneettikenttää, joka kulkee putken tai putken seinämän läpi.Magneettikentän voimakkuus lähestyy täyttä kyllästymistä tai pistettä, jossa magnetointivoiman lisääntyminen ei johda merkittävään magneettivuon tiheyden kasvuun.Kun magneettivuo törmää materiaalivikaan, seurauksena oleva magneettivuon vääristymä voi saada sen lentää tai kuplia pois pinnasta.
Tällaiset ilmakuplat voidaan havaita käyttämällä yksinkertaista lanka-anturia, jossa on magneettikenttä.Kuten muissakin magneettisen anturisovelluksissa, järjestelmä vaatii suhteellista liikettä testattavan materiaalin ja anturin välillä.Tämä liike saadaan aikaan pyörittämällä magneettia ja anturikokoonpanoa putken tai putken kehän ympäri.Prosessointinopeuden lisäämiseksi tällaisissa asennuksissa käytetään lisäantureita (jälleen joukko) tai useita ryhmiä.
Pyörivä MFL-lohko voi havaita pitkittäiset tai poikittaissuuntaiset viat.Ero on magnetointirakenteen suunnassa ja anturin suunnittelussa.Molemmissa tapauksissa signaalisuodatin hoitaa vikojen havaitsemisen ja ID- ja OD-sijainnin erottamisen.
MFL on samanlainen kuin ET ja ne täydentävät toisiaan.ET on tarkoitettu tuotteille, joiden seinämän paksuus on alle 0,250″, ja MFL on tuotteita, joiden seinämän paksuus on tätä suurempi.
Yksi MFL:n eduista UT:hen verrattuna on sen kyky havaita ei-ideaaliset viat.Esimerkiksi kierteiset viat voidaan havaita helposti MFL:n avulla.Viat tässä vinossa suunnassa, vaikka UT havaitseekin, vaativat aiotun kulman mukaisia ​​asetuksia.
Haluatko tietää lisää tästä aiheesta?Valmistajilla ja Manufacturers Associationilla (FMA) on lisätietoja.Kirjoittajat Phil Meinzinger ja William Hoffmann tarjoavat koko päivän tietoa ja ohjeita näiden menetelmien periaatteista, laitevaihtoehdoista, asetuksista ja käytöstä.Kokous pidettiin 10. marraskuuta FMA:n päämajassa Elginissä, Illinoisissa (lähellä Chicagoa).Ilmoittautuminen on avoin virtuaaliselle ja henkilökohtaiselle osallistumiselle.Oppia lisää.
Tube & Pipe Journal lanseerattiin vuonna 1990 ensimmäisenä metalliputkiteollisuudelle omistettuna aikakauslehtenä.Se on tähän päivään asti ainoa alaan keskittyvä julkaisu Pohjois-Amerikassa ja siitä on tullut putkialan ammattilaisten luotettavin tietolähde.
Täysi digitaalinen pääsy FABRICATORiin on nyt saatavilla, mikä tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Täysi digitaalinen pääsy The Tube & Pipe Journaliin on nyt saatavilla, mikä tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin alan resursseihin.
Nauti täydestä digitaalisesta pääsystä STAMPING Journaliin, metallileimausmarkkinalehteen, joka sisältää viimeisimmät teknologian edistykset, parhaat käytännöt ja alan uutiset.
Täysi pääsy The Fabricator en Español -digitaaliversioon on nyt saatavilla, mikä tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin alan resursseihin.
Adam Hickey Hickey Metal Fabricationista liittyy podcastiin puhuakseen navigoinnista ja usean sukupolven valmistuksen kehittymisestä…