Käytämme evästeitä parantaaksemme käyttökokemustasi.Jatkamalla tämän sivuston selaamista hyväksyt evästeiden käytön.Lisää tietoa.
Ruostumaton teräs on enemmän kuin vain korroosionkestävä metalli.Ruostumaton teräs valitaan usein monipuoliseksi materiaaliksi moniin sovelluksiin sen lujuuden, korroosionkestävyyden ja erityisolosuhteisiin sopeutumiskyvyn vuoksi.

304 304L 316 316L Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen toimittajat Kiinassa

Stainless Steel 304 on yleisimmin käytetty ruostumaton teräslaji.Se on kromi-nikkeli-austeniittista ruostumatonta terästä, jonka hiilipitoisuus on suhteellisen alhainen ja jossa on jonkin verran enemmän kromia ja nikkeliä kuin AISI-tyypit 301 ja 302. Laji 304 on erittäin sitkeä hehkutetussa tilassa.Sillä on hyvät korkean lämpötilan ominaisuudet sekä hyvä sitkeys alhaisissa lämpötiloissa.Se soveltuu hyvin hitsaukseen ja kohteisiin, joissa valmiin tuotteen on kestettävä ankarampia korroosion muotoja.

O1CN01IMzfTG2IFImfgCLht_!!2473399256

Tuotteen tiedot ja koko:

Tuotetiedot ja teräslaatu (viite)

ASTM

JIS

AISI

Millin standardi

Arvosana

S30100S30400

S30403

S31008

S31603

S32100

S41008

S43000

S43932

S44400

S44500

SUS301SUS304

SUS304L

SUS310S

SUS321

SUS410S

SUS430

SUS444

SUS430J1L

301304

304 litraa

310S

316 litraa

321

410S

430

444

1,43101.4301

1,4307

1,4845

1.4404

1,4541

1.4016

1,4510

1,4521

201202

204Cu3

O1CN01LLtG8P2KGKsdt9YJC_!!394679529.jpg_400x400

Leveyden toleranssi

Leveyden toleranssi
L < 100 mm	100 mm ≦ L < 1000 mm	1000 mm ≦ L < 1600 mm
± 0,10 mm	± 0,25 mm	± 0,30 mm

Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet

Kemiallinen koostumus (viite)

ASTM-spesifikaatio

Teräslaatu	Ni % Max.	Cr% Max.	C % Max.	Si% Max.	Mn % Max.	P % Max.	S % Max.	Mo % Max.	Ti % Max.	Muut
S30100	6,0-8,0	16,0-18,0	0,15	1	2	0,045	0,03	-	-	N: 0,1 Maks.
S30400	8,0-10,5	17,5-19,5	0,07	0,75	2	0,045	0,03	-	-	N: 0,1 Maks.
S30403	8,0-12,0	17,5-19,5	0,03	0,75	2	0,045	0,03	-	-	N: 0,1 Maks.
S31008	19,0-22,0	24,0-26,0	0,08	1.5	2	0,045	0,03	-	-	-
S31603	10,0-14,0	16,0-18,0	0,03	0,75	2	0,045	0,03	2,0-3,0	-	N: 0,1 Maks.
S32100	9,0-12,0	17,0-19,0	0,08	0,75	2	0,045	0,03	-	5(C+N)-0,70	N: 0,1 Maks.
S41000	0,75	11,5-13,5	0,08-0,15	1	1	0,04	0,03	-	-	-
S43000	0,75	16,0-18,0	0.12	1	1	0,04	0,03	-	-	-
S43932	0.5	17,0-19,0	0,03	1	1	0,04	0,03	-	-	N: 0,03 Max.Al: 0,15 Max.Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75

15348466

Mekaaninen ominaisuus (viite)

ASTM-spesifikaatio

Teräslaatu	N/mm 2 MIN. Vetojännitys	N/mm 2 MIN.Proof Stressi	% MIN.Pidentymä	HRB MAX.Kovuus	HBW MAX.Kovuus	Taivutettavuus: Taivutuskulma	Taivutettavuus: Sisäsäde
S30100	515	205	40	95	217	Ei vaadita	-
S30400	515	205	40	92	201	Ei vaadita	-
S30403	485	170	40	92	201	Ei vaadita	-
S31008	515	205	40	95	217	Ei vaadita	-
S31603	485	170	40	95	217	Ei vaadita	-
S32100	515	205	40	95	217	Ei vaadita	-
S41000	450	205	20	96	217	180°	-
S43000	450	205	22A	89	183	180°	-

6486320994_1731905427

Tämä ei koske vain ruostumattoman teräksen eri kemiallisia koostumuksia, vaan myös erilaisia pinnoitteita ja pintakäsittelyjä, joita käytetään tuotteen käyttötarkoituksen mukaan.
Grade 2B on yksi ruostumattoman teräksen teollisuuden yleisimmin käytetyistä pintakäsittelyistä.Se on puoliheijastava, sileä ja yhtenäinen, vaikkakaan ei peili.Pinnan esikäsittely on prosessin viimeinen vaihe: teräslevy muodostetaan ensin puristamalla telojen välissä uunin ulostulossa.Sitten se pehmennetään hehkuttamalla ja ajetaan sitten uudelleen telojen läpi.
Pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi pinta happoetsataan ja kuljetetaan kiillotustelojen välillä useita kertoja halutun paksuuden saavuttamiseksi.Juuri tämä viimeinen läpikulku johti 2B:n valmistumiseen.
2B on tavallisten ruostumattomien teräslaatujen, mukaan lukien 201, 304, 304 L ja 316 L, vakioviimeistely. 2B-kiillotuksen suosio on sen lisäksi, että se on taloudellisempi ja korroosionkestävämpi, koska se on helppo kiillottaa kangaslaikalla ja yhdiste.
Tyypillisesti 2B-viimeistelyä käytetään elintarvikejalostuksessa, leipomolaitteissa, säiliöissä, varastosäiliöissä ja lääkelaitteissa, ja se täyttää USDA-standardit näille aloille.
Tätä lähestymistapaa ei voida hyväksyä, kun lopputuote on ruiske- tai korvaliuos.Tämä johtuu siitä, että metallipinnalle voi muodostua rakoja tai taskuja.Nämä ontelot voivat vangita epäpuhtauksia kiillotetun pinnan alle tai metalliin.Lopulta nämä vieraat esineet voivat päästä ulos ja saastuttaa tuotteen.Pinnan sähkökiillotus on ihanteellinen ja suositeltava menetelmä pinnan sileyden parantamiseksi tällaisissa sovelluksissa.
Sähkökiillotus toimii kemikaalien ja sähkön avulla tasoittaakseen kohoavia kohtia ruostumattomasta teräksestä.Jopa tehtaalla levitetyllä Smooth 2B Coating -pinnoitteella todellinen ruostumattoman teräksen pinta ei näytä sileältä suurennettaessa.
Keskimääräistä karheutta (Ra) käytetään viittaamaan metallipinnan sileyteen, ja se on pinnan matalien ja korkeiden pisteiden keskimääräisen eron vertailu ajan kuluessa.
Tyypillisesti tehtaalla tuoreen ruostumattoman teräksen 2B-viimeistelyllä on Ra-arvo alueella 0,3 mikronia (0,0003 mm) 1 mikroniin (0,001 mm) riippuen sen paksuudesta (paksuudesta).Pinta Ra voidaan pienentää 4-32 mikrotuumiin asianmukaisella sähkökiillotuksella metallin ominaisuuksista riippuen.
Luokan 2B viimeistely saavutetaan puristamalla materiaalia kahdella telalla.Jotkut käyttäjät vaativat trimmauskorjauksia aluksen tai muiden laitteiden kunnostuksen tai korjauksen jälkeen.
Vaikka mekaanisella tai sähkökiillotuksella saatu pintakäsittely ei ole helposti toistettavissa, se voi olla hyvinkin lähellä, erityisesti Ra-arvojen suhteen.Oikean sähkökiillotuskäsittelyn tuloksena voidaan saavuttaa jopa parempi suorituskyky materiaalinkäsittelyssä kuin alkuperäisellä keskeneräisellä 2B-pintakäsittelyllä.
Siksi 2B-estimaattia voidaan pitää hyvänä lähtökohtana.2B-pinnoitteilla on tunnettuja etuja ja ne ovat taloudellisia.Sitä voidaan parantaa entisestään sähkökiillotuksella tasaisemman pinnan, korkeampien standardien ja pitkän aikavälin etujen saavuttamiseksi.
Nämä tiedot on tarkistettu ja mukautettu Astro Pak Corporationin toimittamista materiaaleista.
Astropack Corporation.(7. maaliskuuta 2023).Ero sähkökiillotettujen ja sähkökiillottamattomien pintojen välillä.AZ.Haettu 24. heinäkuuta 2023 osoitteesta https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Astropack Corporation."Erot sähkökiillotettujen ja ei-sähköhiottujen pintojen välillä".AZ.24. heinäkuuta 2023 .
Astropack Corporation."Erot sähkökiillotettujen ja ei-sähköhiottujen pintojen välillä".AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(24.7.2023 alkaen).
Astropack Corporation.2023. Erot sähkökiillotettujen ja sähkökiillottamattomien pintojen välillä.AZoM, käytetty 24. heinäkuuta 2023, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.

Postitusaika: 25.7.2023