Kuinka monta kertaa tuotantoongelmia on ollut, kun tuotantoon on otettu uusia keloja tai sulatteita?Näitä ongelmia voivat olla murtumat, halkeamat, purseet, huono hitsin läpäisy, huono sähkökiillotettu pinta ja monet muut.Kovuustestit, vetokokeet ja metallografiset poikkileikkaukset sekä tehdastestiraporttien tarkastelu ovat yleisiä menetelmiä ongelman lähteen määrittämiseksi.Joskus ongelman lähde löydetään, mutta yleensä mitään poikkeavaa ei löydy.Näissä tapauksissa ongelma on teräksen koostumuksessa, vaikka seos olisikin teräkselle määritellyllä koostumusalueella.

ASTM 316 2205 904l 2B BA HL 6K 8K peilipinnan ruostumattomasta teräksestä valmistetun kelan kuvaus:

Tässä artikkelissa rajoitamme keskustelumme austeniittisiin ruostumattomiin teräksiin, vaikka monet kommentit koskevat myös muita tyyppejä.Monet ongelmalliset kohteet eivät ole hallinnassa ja ne on ilmoitettava asiakkaan tiedoissa tai ostotilauksessa.Älä oleta, että ostamasi seos on valmistettu kunkin tuotteen keskimääräisestä valikoimasta.Vuodesta 1988 lähtien terästehtailla on ollut ohjelma, joka tunnetaan nimellä "lejeeringin haketus", joka käyttää mahdollisimman vähän seosaineita vain kuumahaurastumisen ja kylmävalssaushalkeilun estämiseksi.
Grade Design Austeniittiset ruostumattomat teräkset on suunniteltu kestämään korroosiota monissa ympäristöissä, kestämään vetyä ja haurastumista 885 ºF (475 ºC), hyvä lujuus, hyvä sitkeys ja alhainen kovuus.Ruostumaton teräs yksinkertaisimmassa muodossaan on rautaa, jossa on vähintään 12 % kromia.Tämä tekee ruostumattomasta teräksestä ruosteenkestävän ja mahdollistaa passiivisen kalvon muodostumisen.Ruostumatonta terästä on kolmessa metallurgisessa tilassa koostumuksesta ja lämpökäsittelystä riippuen: ferriittistä, martensiittista ja austeniittista.Nämä nimet viittaavat kiderakenteeseen: ferriitti on runkokeskeinen kuutio, austeniitti on pintakeskeinen kuutio ja martensiitti on kierretty nelikulmainen järjestelmä, toisin sanoen kierretty kasvokeskeinen kuutiorakenne muuttuu runkokeskiseksi.
Puhtaalla raudalla on vartalokeskeinen kuutiomuoto ja se on olemassa absoluuttisesta nollasta sulamispisteeseensä.Kun tiettyjä elementtejä lisätään, syntyy "gammarenkaita" tai austeniittia.Näitä alkuaineita ovat hiili, kromi, nikkeli, mangaani, volframi, molybdeeni, pii, vanadiini ja pii.Näistä alkuaineista nikkeli, mangaani, kromi ja hiili pystyvät laajentamaan gammarengasta kauimpana.Nikkelin ja kromin yhdistelmä tekee austeniittisista ruostumattomista teräksistä pintakeskittyneen kuution absoluuttisesta nollasta sulamispisteeseen.Tämä gammarengas erottaa ferriittiset seokset martensiittisista.Martensiittisen ruostumattoman teräksen kromipitoisuus on hyvin kapea, 14-18%, ja sen tulee sisältää hiiltä, ​​koska vain tällä alueella kuumennettaessa voi muodostua puhdasta austeniittia, jolloin martensiittia voidaan saada karkaisemalla.Ferriittisten metalliseosten pitoisuus on joko alle 14 % tai yli 18 %.Seoselementtien vaihtaminen voi muuttaa aluetta.Yleisin tapa on pitää hiilihydraattisi alhaisena.
Yleisimmät austeniittiset ruostumattomat teräkset koostumuksen perusteella 18-8, 18% Cr 8% Ni.Jos teräksen nikkelipitoisuus ylittää 8 %, se on austeniittista, jos nikkelipitoisuus on pienempi, se on dupleksiteräs, eli austeniittista ferriittisaarilla.Kun nikkeliä on 5 %, rakenne on noin 50 % austeniittista, 50 % ferriittistä, alle 3 %:sta tulee täysin ferriittistä.Siten 8 % nikkeliä on halvimpien austeniittisten ruostumattomien terästen perusta.
Kun seosaineita lisätään teräkseen, ne voivat sijoittua pääkiteeseen.Näitä kutsutaan vaihtoseoksiksi ja seos pysyy yksifaasisena.Muut elementit ovat tarpeeksi pieniä mahtuakseen atomien väliin, ja niitä kutsutaan interstitiaalisiksi elementeiksi, ja seos pysyy yksivaiheisena.Muut elementit yhdistyvät muodostaen omia ainutlaatuisia kiteitään ja muodostavat erityisiä faaseja.Toiset taas toimivat seoksen epäpuhtauksina, jotka tunnetaan inkluusioina.